Gelötete Plattenwärmetauscher

Effizienz mit Wettbewerbsvorteil

 

Gelötete Plattenwärmetauscher stellen eine der effizientesten Arten dar, Wärme zu übertragen. Sie werden entwickelt, um eine beispiellose Leistung bei den niedrigsten Lebenszykluskosten zu bieten. Wenn Sie sich bei Ihrem nächsten Heiz- oder Kühlprojekt für eine löttechnische Lösung entscheiden, bringt Ihnen das viele Vorteile, unter anderem können Sie so Platz, Energie und Wartungsaufwand sparen.

Kompakt

Unsere gelöteten Plattenwärmetauscher sind im Vergleich zu anderen Technologien extrem kompakt. Der ökologische Fußabdruck kann nur ein Zehntel des Fußabdrucks eines Rohrbündelwärmeüberträgers bzw. die Hälfte des Fußabdrucks eines Dichtungsplattenwärmetauschers betragen.

Effizient

Da keine Dichtung oder anderes Stützmaterial benötigt wird, werden 95% des Materials zum Wärmeaustausch verwendet. Dank des hochturbulenten Durchflusses können auch kleine Temperaturunterschiede effizient genutzt werden.

Zuverlässig

Die robuste Konstruktion benötigt keine Dichtungen, wodurch das Risiko von Lecks entfällt. Dies bedeutet eine stabile thermische und hydraulische Leistung mit minimalen Wartungs- und Betriebsausfallzeiten.

Flexibel

Die kompakte Größe nutzt den Raum effizient und macht das Systemdesign flexibler. Größere Installationen können Einheit für Einheit durch normale Türen und Aufzüge transportiert und zusammengebaut werden und bei wachsendem Bedarf kann die Kapazität ganz einfach vergrößert werden.

Kosteneffizient

Sie sparen an Energie, Wartung, Ersatzteilen und Installationskosten. Die Lebenszykluskosten über 15-20 Jahre hinweg sind oft nur halb so hoch wie die von entsprechenden Dichtungslösungen.

Selbstreinigend

Unsere gelöteten Plattenwärmetauscher reinigen sich normalerweise dank des hochturbulenten Durchflusses selbst. Bei Anwendungen mit einem hohen Bewuchs- oder Verkrustungsrisiko kann Cleaning in Place ganz einfach und ohne Demontage angewandt werden.

Individuell

Indem wir das Plattendesign, Materialien und Verbindungen von Standardkomponenten kombinieren, halten wir die Vorlaufzeiten kurz und maximieren gleichzeitig die Leistung für Ihre spezifische Anwendung.